แก้ตรงไหนง่ะ T-T
Announcement
Collapse
No announcement yet.
Project มือใหม่หัดทำเครื่อง MINI CNC Milling Machine By SaMaRaTo
Collapse
X
-
Originally posted by ช้างน้ำ View Postgoogle sketchup มันกำหนด dimension ได้ป่าวครับ
เคยลองใช้ มันลำบากมากเลยOriginally posted by NeoCyber View Postdimension ได้นะครับ แต่ไม่ละเอียดเท่าไร ข้อดีของมันคือ มันขึ้นรูปได้เร็ว แล้วก็ง่ายมากครับ
สามารถกำหนด dimenstion ได้ครับ
เรื่องความละเอียดผมว่ามันก็ละเอียดในระดับหนึ่งนะครับ แต่ไม่ถึงขั้นไมโครครับ
มันลำบากหรือไม่ขึ้นอยู่กับความถนัดครับ ตัวผมคิดว่ามันง่ายสำหรับมือใหม่มากๆ
แต่เสียดายจริงๆมันก็ถอดสเกลออกมาได้แต่มันลำบากผมเลยเลือกวิธีเปลี่ยนโปรแกรมดีกว่าครับ อิอิ
Originally posted by nutpich View Postใช้มอเตอร์เครื่องพริ้นเก่าๆ แทนได้ไมครับ บ้านผมมีเยอะเลย
อยากลองทำดูบาง
ไม่มีความรู้ด้านนี้เหมือนกันครับ แต่อยากลองพยายามดู
ออกแบบ 3d ผมยิ่งกว่าท่านอีกครับ (ไม่มีความรู้เลย)
ส่วนใหญ่จะเป็นแบบ bipolar มั้งครับ
แต่มันจะตัวเล็กทำให้แรงขับน้อยครับ
Comment
-
-
Originally posted by nutpich View Postทำไมเห็นท่านใช้โปรแกรมออกแบบหลายตัว ล่ะครับ
พวกนี้ มันถอดออกมายาก พูดง่ายๆมันทำเป็น drawing ลำบากมากครับ
ผมเลยหาโปรแกรมที่ง่ายที่สุดสำหรับมือใหม่อย่างผม ก็เลยได้โปรแกรม solidworks
ซึ่งไม่ต้องเข้าใจอะไรเลยก็ใช้เป็นครับ อิอิ
คาดว่าวันพุธแบบเสร็จพร้อมสเกลทั้งหมด วันศุกร์นี้หยุดคงได้เริ่มทำสักทีและ
Comment
-
...series ยาวเหมือนกันนะเนี่ย....
ก็นับว่าเป็นโครงงานที่ดีมากๆเลยครับ...สนับสนุนด้วยนะครับ....ผมเองก็เป็นคนนึงที่ทำเครื่องใช้เอง อาจจะมีข้อมูลไม่มากนักแต่เห็นความตั้งใจเช่นนี้แล้วก็นำเสนอไอเดียบางส่วนนะครับ ยังไม่เห็นลงข้อมูลบางอย่างเอาไว้ (เหมาเอาว่าอาจจะยังไม่ทราบในบางส่วน ขอเสริมข้อมูลให้นะครับ แต่เท่าที่ตามอ่านดู ยาวมาก...เหนื่อยเลยมีความเข้าใจด้วยนิว่า Stepping motor มีทั้งแบบ Bipolar กะ Unipolar แสดงว่าไม่ใช่ shit shit นะเนี่ย งั้นขอเสริมให้ในบางจุดนะครับ .จะโดนเอ็ดเหมือนท่าน thedekubon ไหมเนี่ย ฮ่าๆๆ...แต่ตามที่ท่าน thedekubon บอกมานั่นก็สั้นเกินไปที่ว่า เกินงบ...จริงๆถ้าเป็นการทดลองทำไปเรื่อยๆอย่างนี้ยังงัยก็เกินงบอยู่แล้วน่ะครับเพราะเรายังไม่มีความรู้ความเข้าใจพอที่จะเล่นกับมัน พออันนี้ใช้ไม่ได้ก็ต้องหาอันใหม่มาลองลองไปเรื่อยๆหันกลับมาดูอีกที กองเป็นภูเขา...(ผมเองก็เป็นอย่างเงี้ย ฮ่าๆๆ เข้าใจๆ)....แต่ทุกอย่างอยู่ที่ใจ...พอใจจะลุยทำไม่สนใจใครว่าถูกหรือแพง ก็เป็นปกติทั่วไปก็นักพัฒนาครับ...ดีกว่าอยู่เฉยๆ ฮ่าๆๆ จิงป่ะ)
1. โครงสร้าง ถ้าจะเอามาใช้งานกับพวกกัดเหล็กหรือโลหะ....ส่วนใหญ่นิยมใช้โครงสร้างแบบคอม้า คือ แกน Z อยู่กับที่ วัตถุตั้งบน แกน X,Y โครงสร้างเช่นนี้เป้นการลดภาระแกนหนึ่งแกนใดที่ต้องมาแบกรับน้ำหนักขแงแกน Z ..เห็นบอกว่าจะทำ 5 แกนเลย อาจจะใช้ X,Y(แกนวางวัตถุ) Z,A(แกนหัวกัดและจุดหมุนหัวกัด) B(จุดหมุนวัตถุ อาจจะอยู่บนแกน X,Y ก็ได้) ตามแบบนี้อ่ะนะ (แล้วแต่จะคิดล่ะครับเป็นศาตร์ที่สนุกดีในด้านการออกแบบ) .แต่ที่อ่านดูโครงสร้างทำมาดีเชียวครับดีกว่าที่ขายสำเร็จในตลาดตอนนี้อีกนะเนี่ยน่าจะกัดฟันเล่น Ball screw ไปเลย เพราะในการกัดชิ้นงานจริง Ball screw ช่วยได้เยอะมากๆไม่ให้เกิดการสั่นของแกนจนทำให้ชิ้นงานเสียหาย
2. โครงสร้างเครื่องแข็งแรงก็ต้องการ กำลังขับที่ตามมา ถ้าหากใช้ภาค Driver ที่ทำจาก IC ตระกูล L2xx แล้ว โดยส่วนตัวคิดว่าไม่เพียงพอนะครับ IC ตระกูลนี้มีใช้กันมานานหลาย10 ปี แต่ปัญหาที่ว่าการจ่ายกระแสที่จำกัดอีกทั้งการตอบสนองด้านความถี่ไม่สามารถควบคุมให้เสถียรได้ จึงมีการพัฒนา IC มารุ่นหลังอีกเยอะครับ ทั้งหมดอาจจะต้องมาคำนวณหาแรงขับแนวแกนให้เพียงพอด้วย ....โดยปกติพวกเราก็ใช้ Motor มาขับแกนใช่ป่ะครับ...ซึ่ง Motor ที่ใช้ ตอนนี้มี 2 แบบ คือ
- Stepping Motor มีให้เลือกใช้หลากหลายทั้ง แบบ 3 เฟส, 4 เฟส, 5 เฟส ซึ่งแต่ละแบบมีข้อดีต่างกัน แต่จะให้แนะนำ ให้เลือกใช้ 5 เฟสไปเลยจะดีที่สุดในแง่ความละเอียดในการหมุนและแรงบิดที่เยอะมากถ้าเทียบกับตัว 3 เฟสที่ใช้กำลังไฟที่เท่าๆกัน.....ต่างเยอะครับ ลงทุนทีเดียวแล้วจบครับ เพราะ 3 เฟสกำลังที่ได้วัดจากการกินกระแสของ Amp แล้วต้องใช้ลูกใหญ่มากๆ (ถ้าจะเอาไปใช้กัดเหล็กอ่ะนะครับ พวก 3 เฟส 0.5A - 2A นี่เลิกคิดได้เลยครับ ม่ะผ่านๆ กำลังไม่พอแถมกินกระแสแถมร้อนเยอะอีกต่างหาก...แทบจะติด HeatSink ไว้กับมอเตอร์กันเลยเวลามากัดชิ้นงานกันที)
- Servo Motor พวกนี้มีกำลังสูงความละเอียดขึ้นอยู่กับ sensor ที่ใช้(แบบนี้ดีกว่า Stepping Motor เยอะ) ทั้งยังให้ Torqe เยอะมาก เอาไปใช้ขับเคลื่อนกับโครงสร้างเครื่อง CNC ตัวเป้งได้สบายๆ
3. มาถึงภาคขับ Driver :
ถ้าเป็น ภาคขับก็ต้องว่ากันด้วยการจ่ายกระแสสูงสุดที่เทาไหร่ เพื่อเอาไป Match กับ Motor ที่จะใช้ ซึ่งภาคขับของ Stepping Motor และ Servo Motor นั้นต่างกัน Stepping ใช้การป้อนเฟส PWM เพื่อให้มอเตอร์หมุน .....เรื่องนี้ถ้าจะว่ากันจิงยาวเลยครับ...เอาเป็นว่า ถ้าจะใช้ Stepping Motor ก็เน้นใช้พวก 5 เฟส หรือถ้าจะมาใช้ Servo Motor ก็เน้นเรื่องความละเอียดของ sensor plate แต่แบบ Servo ราคาสูงมากๆครับอาจจะยังไม่คุ้มในแง่จะทำใช้เองกับงานเฉพาะกิจ .สำคัญที่ว่า Motor+Driver ต้องมีกำลังพอในการขับเคลื่อนแกนและสามารถทนแรงดันในทิศทางตรงข้ามหรือแรงเฉือน+Friction ในองศาต่างๆที่จะมากระทำในแกนได้น่ะครับไม่งั้นผลที่ตามมา คือ เมื่อโปรแกรมสั่งให้เคลื่อนที่ไป 10 cm แต่พอหัวกัดไปชนวัสดุกลับไม่มีแรงดันต่อไป
และอีกอย่าลืมเรื่องการคำนวณความละเอียดของ step ด้วยนะครับว่าในการหมุนแกน 1 รอบระยะ Pitch ระหว่างร่องมีขนาดเท่าไหร่ เพื่อเอามาใช้คำนวณหาค่าความละเอียด และ Speed ของแกน ถ้าตรงนี้คำนวณพลาด...ผลที่ตามมาเกินคาดครับ เช่น สั่งให้โปรแกรมเดินไป 10cm. แต่พอเครื่องเดินจริง วิ่งไปแต่ 8.5 หรือ เกินกว่านี้ได้
มาว่ากันในเรื่องโปรแกรม.....
ที่เห็นลงข้อมูลเอาไว้อาจจะมีคลาดเคลื่อนหน่อยนะครับในเร องโปรแกรมควบคุมการทำงาน miniCNC เพราะตามที่ท่านกล่าวมาเป็นเพียงโปรแกรม ออกแบบโมเดลเท่านั้นน่ะครับ จะมีโปรแกรมที่ใช้ควบคุมเฉพาะ หลายค่ายด้วยกัน บางตัวก็ฟรี บางตัวก็จ่ายตัง ที่ฮิทๆกัน ก็พวก Mach3, TurboCNC .
จิงๆมีข้อมูลให้มาอ่านกันเพียบเลยครับ.....ลองหาข้อมูลได้จากที่
http://minicnc.thai-online.net
ผมเองก็จบแค่วิดวะคอมความรู้ด้านอิเล็กทรอนิคส์งูๆปลาๆ ก็หาอ่านเอาจากในนี้ล่ะครับ กูรูในนี้แต่ละท่านใจดี ให้ข้อมูลไม่มีหวงเลย ...หรือถ้าผมพอช่วยให้ข้อมูลอะไรได้ก็โอเคครับ.....หรือจะกลายเป็นสอนตะเข้ว่ายน้ำป่าวเนี่ย ฮ่าๆๆๆ
Comment
-
ฮั่นแน๊ะ.....ผมตามเข้าไปดูในเวบ miniCNC แระ...มีเข้าไปตั้งถามข้อมูลใน้นทิ้งไว้ด้วยแล้วนี่.....มาถูกทางละครับ...ไปตอบให้แระว่าเป็น Uni-polar(น่าจะงั้นนะ รอกูรูมาเฉลยอีกที..)
ส่วน spec มอเตอร์ที่ถามของ PH268-21 ตัวนี้มัน obsolete ไปแล้ว...น่าจะใช้ข้อมูล Siries อีกตัวเทียบเคียงได้
ลองอ่านจากนี้ดูนะครับ
http://site.motadistribution.com/man...arbkmanual.pdf
อีกนิด...ไม่ลองดูภาคขับที่ทำ Micro step ได้ด้วยเหรอครับ..ข้อดีสามารถเลื่อนแกนได้ smooth ขึ้นในขณะที่ได้ Torque มาด้วยLast edited by thanyator; 25 May 2010, 16:13:36.
Comment
-
Originally posted by thanyator View Post...series ยาวเหมือนกันนะเนี่ย....
ก็นับว่าเป็นโครงงานที่ดีมากๆเลยครับ...สนับสนุนด้วยนะครับ....ผมเองก็เป็นคนนึงที่ทำเครื่องใช้เอง อาจจะมีข้อมูลไม่มากนักแต่เห็นความตั้งใจเช่นนี้แล้วก็นำเสนอไอเดียบางส่วนนะครับ ยังไม่เห็นลงข้อมูลบางอย่างเอาไว้ (เหมาเอาว่าอาจจะยังไม่ทราบในบางส่วน ขอเสริมข้อมูลให้นะครับ แต่เท่าที่ตามอ่านดู ยาวมาก...เหนื่อยเลยมีความเข้าใจด้วยนิว่า Stepping motor มีทั้งแบบ Bipolar กะ Unipolar แสดงว่าไม่ใช่ shit shit นะเนี่ย งั้นขอเสริมให้ในบางจุดนะครับ .จะโดนเอ็ดเหมือนท่าน thedekubon ไหมเนี่ย ฮ่าๆๆ...แต่ตามที่ท่าน thedekubon บอกมานั่นก็สั้นเกินไปที่ว่า เกินงบ...จริงๆถ้าเป็นการทดลองทำไปเรื่อยๆอย่างนี้ยังงัยก็เกินงบอยู่แล้วน่ะครับเพราะเรายังไม่มีความรู้ความเข้าใจพอที่จะเล่นกับมัน พออันนี้ใช้ไม่ได้ก็ต้องหาอันใหม่มาลองลองไปเรื่อยๆหันกลับมาดูอีกที กองเป็นภูเขา...(ผมเองก็เป็นอย่างเงี้ย ฮ่าๆๆ เข้าใจๆ)....แต่ทุกอย่างอยู่ที่ใจ...พอใจจะลุยทำไม่สนใจใครว่าถูกหรือแพง ก็เป็นปกติทั่วไปก็นักพัฒนาครับ...ดีกว่าอยู่เฉยๆ ฮ่าๆๆ จิงป่ะ)
1. โครงสร้าง ถ้าจะเอามาใช้งานกับพวกกัดเหล็กหรือโลหะ....ส่วนใหญ่นิยมใช้โครงสร้างแบบคอม้า คือ แกน Z อยู่กับที่ วัตถุตั้งบน แกน X,Y โครงสร้างเช่นนี้เป้นการลดภาระแกนหนึ่งแกนใดที่ต้องมาแบกรับน้ำหนักขแงแกน Z ..เห็นบอกว่าจะทำ 5 แกนเลย อาจจะใช้ X,Y(แกนวางวัตถุ) Z,A(แกนหัวกัดและจุดหมุนหัวกัด) B(จุดหมุนวัตถุ อาจจะอยู่บนแกน X,Y ก็ได้) ตามแบบนี้อ่ะนะ (แล้วแต่จะคิดล่ะครับเป็นศาตร์ที่สนุกดีในด้านการออกแบบ) .แต่ที่อ่านดูโครงสร้างทำมาดีเชียวครับดีกว่าที่ขายสำเร็จในตลาดตอนนี้อีกนะเนี่ยน่าจะกัดฟันเล่น Ball screw ไปเลย เพราะในการกัดชิ้นงานจริง Ball screw ช่วยได้เยอะมากๆไม่ให้เกิดการสั่นของแกนจนทำให้ชิ้นงานเสียหาย
2. โครงสร้างเครื่องแข็งแรงก็ต้องการ กำลังขับที่ตามมา ถ้าหากใช้ภาค Driver ที่ทำจาก IC ตระกูล L2xx แล้ว โดยส่วนตัวคิดว่าไม่เพียงพอนะครับ IC ตระกูลนี้มีใช้กันมานานหลาย10 ปี แต่ปัญหาที่ว่าการจ่ายกระแสที่จำกัดอีกทั้งการตอบสนองด้านความถี่ไม่สามารถควบคุมให้เสถียรได้ จึงมีการพัฒนา IC มารุ่นหลังอีกเยอะครับ ทั้งหมดอาจจะต้องมาคำนวณหาแรงขับแนวแกนให้เพียงพอด้วย ....โดยปกติพวกเราก็ใช้ Motor มาขับแกนใช่ป่ะครับ...ซึ่ง Motor ที่ใช้ ตอนนี้มี 2 แบบ คือ
- Stepping Motor มีให้เลือกใช้หลากหลายทั้ง แบบ 3 เฟส, 4 เฟส, 5 เฟส ซึ่งแต่ละแบบมีข้อดีต่างกัน แต่จะให้แนะนำ ให้เลือกใช้ 5 เฟสไปเลยจะดีที่สุดในแง่ความละเอียดในการหมุนและแรงบิดที่เยอะมากถ้าเทียบกับตัว 3 เฟสที่ใช้กำลังไฟที่เท่าๆกัน.....ต่างเยอะครับ ลงทุนทีเดียวแล้วจบครับ เพราะ 3 เฟสกำลังที่ได้วัดจากการกินกระแสของ Amp แล้วต้องใช้ลูกใหญ่มากๆ (ถ้าจะเอาไปใช้กัดเหล็กอ่ะนะครับ พวก 3 เฟส 0.5A - 2A นี่เลิกคิดได้เลยครับ ม่ะผ่านๆ กำลังไม่พอแถมกินกระแสแถมร้อนเยอะอีกต่างหาก...แทบจะติด HeatSink ไว้กับมอเตอร์กันเลยเวลามากัดชิ้นงานกันที)
- Servo Motor พวกนี้มีกำลังสูงความละเอียดขึ้นอยู่กับ sensor ที่ใช้(แบบนี้ดีกว่า Stepping Motor เยอะ) ทั้งยังให้ Torqe เยอะมาก เอาไปใช้ขับเคลื่อนกับโครงสร้างเครื่อง CNC ตัวเป้งได้สบายๆ
3. มาถึงภาคขับ Driver :
ถ้าเป็น ภาคขับก็ต้องว่ากันด้วยการจ่ายกระแสสูงสุดที่เทาไหร่ เพื่อเอาไป Match กับ Motor ที่จะใช้ ซึ่งภาคขับของ Stepping Motor และ Servo Motor นั้นต่างกัน Stepping ใช้การป้อนเฟส PWM เพื่อให้มอเตอร์หมุน .....เรื่องนี้ถ้าจะว่ากันจิงยาวเลยครับ...เอาเป็นว่า ถ้าจะใช้ Stepping Motor ก็เน้นใช้พวก 5 เฟส หรือถ้าจะมาใช้ Servo Motor ก็เน้นเรื่องความละเอียดของ sensor plate แต่แบบ Servo ราคาสูงมากๆครับอาจจะยังไม่คุ้มในแง่จะทำใช้เองกับงานเฉพาะกิจ .สำคัญที่ว่า Motor+Driver ต้องมีกำลังพอในการขับเคลื่อนแกนและสามารถทนแรงดันในทิศทางตรงข้ามหรือแรงเฉือน+Friction ในองศาต่างๆที่จะมากระทำในแกนได้น่ะครับไม่งั้นผลที่ตามมา คือ เมื่อโปรแกรมสั่งให้เคลื่อนที่ไป 10 cm แต่พอหัวกัดไปชนวัสดุกลับไม่มีแรงดันต่อไป
และอีกอย่าลืมเรื่องการคำนวณความละเอียดของ step ด้วยนะครับว่าในการหมุนแกน 1 รอบระยะ Pitch ระหว่างร่องมีขนาดเท่าไหร่ เพื่อเอามาใช้คำนวณหาค่าความละเอียด และ Speed ของแกน ถ้าตรงนี้คำนวณพลาด...ผลที่ตามมาเกินคาดครับ เช่น สั่งให้โปรแกรมเดินไป 10cm. แต่พอเครื่องเดินจริง วิ่งไปแต่ 8.5 หรือ เกินกว่านี้ได้
มาว่ากันในเรื่องโปรแกรม.....
ที่เห็นลงข้อมูลเอาไว้อาจจะมีคลาดเคลื่อนหน่อยนะครับในเร องโปรแกรมควบคุมการทำงาน miniCNC เพราะตามที่ท่านกล่าวมาเป็นเพียงโปรแกรม ออกแบบโมเดลเท่านั้นน่ะครับ จะมีโปรแกรมที่ใช้ควบคุมเฉพาะ หลายค่ายด้วยกัน บางตัวก็ฟรี บางตัวก็จ่ายตัง ที่ฮิทๆกัน ก็พวก Mach3, TurboCNC .
จิงๆมีข้อมูลให้มาอ่านกันเพียบเลยครับ.....ลองหาข้อมูลได้จากที่
http://minicnc.thai-online.net
ผมเองก็จบแค่วิดวะคอมความรู้ด้านอิเล็กทรอนิคส์งูๆปลาๆ ก็หาอ่านเอาจากในนี้ล่ะครับ กูรูในนี้แต่ละท่านใจดี ให้ข้อมูลไม่มีหวงเลย ...หรือถ้าผมพอช่วยให้ข้อมูลอะไรได้ก็โอเคครับ.....หรือจะกลายเป็นสอนตะเข้ว่ายน้ำป่าวเนี่ย ฮ่าๆๆๆOriginally posted by thanyator View Postฮั่นแน๊ะ.....ผมตามเข้าไปดูในเวบ miniCNC แระ...มีเข้าไปตั้งถามข้อมูลใน้นทิ้งไว้ด้วยแล้วนี่.....มาถูกทางละครับ...ไปตอบให้แระว่าเป็น Uni-polar(น่าจะงั้นนะ รอกูรูมาเฉลยอีกที..)
ส่วน spec มอเตอร์ที่ถามของ PH268-21 ตัวนี้มัน obsolete ไปแล้ว...น่าจะใช้ข้อมูล Siries อีกตัวเทียบเคียงได้
ลองอ่านจากนี้ดูนะครับ
http://site.motadistribution.com/man...arbkmanual.pdf
อีกนิด...ไม่ลองดูภาคขับที่ทำ Micro step ได้ด้วยเหรอครับ..ข้อดีสามารถเลื่อนแกนได้ smooth ขึ้นในขณะที่ได้ Torque มาด้วย
จริงๆอยากสร้างเครื่องนี้ให้เหมือนเครื่องมิลลิ่งเหมือนกันครับ
แต่งบที่จำกัดบวกกับรีบร้อนเลยอยากได้แบบง่ายๆไปก่อนอ่ะครับ
ถือว่าเครื่องนี้เป็นเครื่องครูครับ
แต่ถ้าพี่มีไรเพิ่มเติมผมก็รับคำชี้แนะครับ ยาวๆแบบนี้ชอบครับ อิอิ
ไว้มีข้อสงสัยจะ PM ไปถามนะครับ
ขอบคุณมากๆครับ
Comment
-
Originally posted by samarato View Postขอบคุณมากๆเลยครับพี่ ได้ความรู้เพิ่มขึ้นอีกเยอะเลยครับอิอิ
จริงๆอยากสร้างเครื่องนี้ให้เหมือนเครื่องมิลลิ่งเหมือนกันครับ
แต่งบที่จำกัดบวกกับรีบร้อนเลยอยากได้แบบง่ายๆไปก่อนอ่ะครับ
ถือว่าเครื่องนี้เป็นเครื่องครูครับ
แต่ถ้าพี่มีไรเพิ่มเติมผมก็รับคำชี้แนะครับ ยาวๆแบบนี้ชอบครับ อิอิ
ไว้มีข้อสงสัยจะ PM ไปถามนะครับ
ขอบคุณมากๆครับ
ในเรื่องหัวกัด จะใช้อะไรครับเนี่ย เห็นบอกว่าที่บ้านทำเรื่องโรงกลึงอยู่ด้วย ลองหาอ่านเอาในเวบ miniCNC ดูได้ครับ มีวิธีการและตัวอย่างทำหัวกัดเอง หรือจะดัดแปลงเอาเครื่องมิลลิ่งเดิมยัด Servo เข้าแกนX,Y,Z เอาเวบฝรั่งมีทำให้ดูอยู่ครับ ข้อเสียก็มีพวกระยะฟรีตัวของแต่ละแกน แต่ตั้งได้ในโปรแกรม......ส่วนตัวผมเล่น Maktec...ประหยัดงบดี เหอๆๆ กัดอลู-ทองแดง สบาย...Last edited by thanyator; 25 May 2010, 17:04:06.
Comment
-
Originally posted by thanyator View Postยินดีครับ แต่เท่าที่ดูมาได้ไกลแล้วนะครับ...คงอีกไม่นานแล้วกระมังเนี่ย ตอนนั้นผมเน้นใช้หาโครงสร้างแข็งแรงๆ...แล้วไปดูภาคขับ สำเร็จรูปไปเลย(พวกมือสองจากโรงงาน)น่ะ เพราะเทียบราคาแล้วคุ้มค่ากับการลงทุนน่ะครับ ใช้ได้เร็วใช้งานได้จริงเอามาศึกษารูปแบบการควบคุมและการออกแบบก่อนเพราะถ้าให้เรียนรู้กันจริงๆเยอะมากครับ ค่อยๆเป็นค่อยไปเอา..ระวังบริโภคข้อมูลเกินเกินอัตรา เน้อ....อันนี้อีกมุมมองนึงล่ะนะครับตอนนั้นผมก็จำกัดงบไม่ให้เกิน 30,000 เหมือนกัน สุดท้าย ก็พอดีๆ +- ไม่เกิน 4000 กระมัง....จะไปบานเอาอีตรงดอกกัดกับ accessories อื่นๆ...เฮ้อ
ในเรื่องหัวกัด จะใช้อะไรครับเนี่ย เห็นบอกว่าที่บ้านทำเรื่องโรงกลึงอยู่ด้วย ลองหาอ่านเอาในเวบ miniCNC ดูได้ครับ มีวิธีการและตัวอย่างทำหัวกัดเอง หรือจะดัดแปลงเอาเครื่องมิลลิ่งเดิมยัด Servo เข้าแกนX,Y,Z เอาเวบฝรั่งมีทำให้ดูอยู่ครับ ข้อเสียก็มีพวกระยะฟรีตัวของแต่ละแกน แต่ตั้งได้ในโปรแกรม......ส่วนตัวผมเล่น Maktec...ประหยัดงบดี เหอๆๆ กัดอลู-ทองแดง สบาย...
เรื่องหัวกัดเครื่องนี้คงเอาแบบง่ายๆก่อนอ่ะครับคือซื้อ spindle ธรรมดาไปก่อน
ที่จริงผมเคยทำหัดspindle ที่ใช้กับเครื่องมิลลิ่งมาแล้วตัวนึง ใช้งานกับ คอลเล็ตของเครื่องเดิมได้เลย พอดีถอดของเก่ามา copy เอาครับซื้อเค้าแพง อิอิ
ตัวนี้คงจะไม่สวยและคงกัดงานหนักๆไม่ได้ แต่คิดว่าอาจจะเปลี่ยนแปลงส่วนตามๆหลังจากประกอบและทดสอบสักพัก เพื่อเป็นการเรียนรู้ไปในตัวครับ
เครื่องต่อไปที่คิดไว้ยังไม่พูดดีกว่ารอตัวนี้เสร็จก่อน เดี๋ยวฝันไกลแล้วไปไม่ถึง อิอิ
ที่จริงที่ผมลงทุนลงแรงทำพวกวงจรเองในตอนแรก เพราะความใจร้อน
และกระหายที่จะอยากรู้วิธีการทำวงจรขึ้นมา1ชุด
และก็เสียเงินไป ประมาณ 4000 บาทแลกกับบทเรียนในการกัดแผ่นปริ้น
และวิธีการดูลายวงจร และอื่นๆที่ได้เพียบ ผมถือว่าเป็นบทเรียนที่ไม่แพง
แต่คราวหน้าคงต้องคิดให้ละเอียดกว่านี้(เพราะตรงนี้คือข้อผิดพลาด)
พูดแล้วตอนนี้ก็รายงานความคืบหน้าหน่อยละกันครับ อิอิ
อุปกรณ์ทุกอย่างตอนนี้มีประมาณ70% ที่เหลือก็เหลือแต่ลงมือทำ
คาดว่าน่าจะใช้เวลาทำโครงสร้างเครื่องจริงๆประมาณ2วัน วันอาทิตย์
รวมแล้ว 2สัปดาห์ T-T
หากไม่มีอะไรผิดพลาดจากการออกแบบคงประกอบได้คาดว่าจะแล้วเสร็จประมาณกลางเดือนมิถุนายนครับ ยังไงจะรีบทำให้เสร็จก่อนแผนที่วางไว้ เพื่อที่จะได้มีเวลาไปทำอย่างอื่น
เพราะปกติไม่ชอบทำงานเกิน due ซะด้วย T-T
ยังไงก็ขอขอบคุณพี่ thanyator ที่ช่วยชี้แนะนะครับ
Comment
-
กลับมาละ
มาช่วยน้องไอซ์ตอบ
เรื่องโครงสร้าง
- ที่แรกคุยกับไอซ์ว่า ถ้ากัดโลหะ คงต้องทำคอม้า แบบที่ท่านว่า แต่เครื่องนี้ตกลงกันว่าทดลองสร้างดูน่ะครับ ^^' เลยเอาเป็นแบบนี้ เครื่องนี้เอาไปกัด อคลิลิค กับ ไม้ เป็นงานหลักครับ
วงจรขับ Step
- เนื่องจากว่า เบี้ยน้อย หอยน้่อย อิอิ... เลยเล่น L2xx ไปก่อนน่ะจ้ะ ตอนนี้ผมเองก็คิดอยู่ว่า ถ้าไอซ์มันคึกจะทำเครื่องใหญ่ คงต้องเล่นของโหด ตอนนั้นคงเหนื่อย ผมเลยนั่งเขียน AVR อยู่ แต่ยังไม่ Smooth เท่าไรน่ะครับ (มือใหม่น่ะ จับ ๆ วาง ๆ มา 2 ปี -_-') ถ้าตัวนี้สำเร็จ คงทุ่นเรื่อง Driver ไปหลายเลย เพราะเราปรับแต่ง Performance ได้เองน่ะครับ แต่อีกใจนึงก็ดู sla7078mpr อยู่้เหมือนกันครับแต่ราคา ic ตัวนี้ในไทยก็โหดเหลือเกิน คงสั่งนอกเข้ามา ถูกกว่ากันครึ่งนึงเ้ลย - -'
โปรแกรมคุม
- ในที่นี้ผมได้ทดลองแค่ Mach 3 น่ัะครับ ว่าจะลอง TurboCNC ดูเหมือนกันครับผม
Spindle
- ตอนนี้เลือกใช้ MT370 ครับ ข้อเสียข้อเดียวเลยคือ เสียงดังแน่นอน คงต้องใช้วงจรคุมรอบกันอีกทีครับ
เรื่องงบประมาณ
- จริง ๆ แล้วมันควรจะเกิน เพราะว่าเราทดลอง ซึ่งมันต้องมีเสียบ้าง ขาดบ้าง เกินบ้าง เป็นธรรมชาติของการทดลองครับ แต่ก็ไม่อยากให้เกินมากมายนัก เงินเดือนโปรแกรมเมอร์มันน้อย - -''
สุดท้าย ขอขอบคุณท่าน thanyator มากครับ ผมชอบ Comment ตรงไปตรงมา และมีสาระเต็ม ๆ แบบนี้อะ แต่ไม่ค่อยเจอ นาน ๆ จะเจอแบบนี้ที อิอิ
โปรเจคนี้จริง ๆ ผมเริ่มเมื่อ 3 ปีัที่แล้ว แต่ไม่สำเร็จ พอมาเจอน้องไอซ์ เลยขุดโปรเจคออกมาทำร่วมกันครับ แล้วก็หวังว่าคงเป็นประโยชน์กับเพื่อน ๆ บ้างน่ะครับ ^^' กับโปรเจคบ้า ๆ บอ ๆ ของคนเล่นคอม 2 คน อิอิ
Comment
-
ขอบคุณครับพี่หนูที่ช่วยรายงานความคืบหน้าครับ อิอิ
จริงๆแล้วผมก็เคยแอบเห็นผลงานของพี่ thanyator
ตอนพี่เค้าเอามาโชว์แกะสลักอลูมิเนียมรูปหน้าลูกชายเค้าเป็นแบบ 3d อิอิ
ยังจำได้เลยครับ อิอิ ชอบอยากทำเปงบ้างจะได้ทำรูปน้องมาชิแขวนผนังแต่รอเครื่องเสร็จก่อนดีกว่า อิอิ
Comment
Comment